燦科盟：連接器塑膠材料的選用原則及注塑成型問題

連接器用塑膠材料的選用原則為：

流動性好(比如LCP、尼龍等，可以制備薄壁產(chǎn)品)

高強(qiáng)度、沖擊性能好

耐高溫 (尤其是SMT)

優(yōu)異的電氣性能(高的電阻，低的介電損耗)

成型周期短 (提高連接器生產(chǎn)效率，降低成本)

性能滿足條件下，價格有優(yōu)勢

連接器注塑成型問題

材料在注塑成型時要注意的因素有：干燥，料溫，模溫，射壓射速的控制，背壓設(shè)定等

如果注塑前準(zhǔn)備不足或者注塑條件設(shè)定不好會產(chǎn)生很多缺陷：

1)飛邊

原因：材料流動性好，冷卻慢。連接器產(chǎn)品或模具設(shè)計不當(dāng)，產(chǎn)生毛刺。或者模具的鎖模力不夠，造成模具無法很好的閉合，在產(chǎn)品邊緣出現(xiàn)許多毛邊。

2)翹曲

原因：材料熱應(yīng)力過大，產(chǎn)品厚薄不均勻，產(chǎn)生收縮不一致。壓力，溫度設(shè)定不合理，使得產(chǎn)品在流動方向殘余應(yīng)力過大。

3)打不滿

原因：產(chǎn)品薄的地方太薄，使得流動停滯，材料流動性不夠好，排氣不好。

4)黑點或雜色

原因：連接器材料有異物污染，現(xiàn)場管理不到位，螺桿問題。

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