當今的電子產(chǎn)品需要開發(fā)新型連接器

            我們正處在技術飛速發(fā)展的時期，設計師們用高速電路芯片來開發(fā)新的產(chǎn)品和儀器，這些芯片運行速度更快，使用壽命更長，并進入了幾年前無法想象的領域。一般來說，這些產(chǎn)品需要原始的連接器設計。

            當今的電子設備-配備了創(chuàng)新的新型傳感器，檢測器，監(jiān)視器和通信器-支配著我們的企業(yè)，軍隊，醫(yī)療診所和日常生活。這些產(chǎn)品也激發(fā)了連接器和組件設計的巨大進步。標準的商用現(xiàn)貨連接器是快速成型和參考設計的理想資源，仍然可以滿足許多應用的需要。然而，隨著技術的發(fā)展，以滿足高速、小型化等新要求，標準連接器往往不能滿足設計要求。在這些情況下，您需要使用原始連接器設計。

            當今電子產(chǎn)品中使用的連接器注定要在模塊經(jīng)常需要提高微型化程度，減少電流需求，并且必須滿足更具挑戰(zhàn)性的新形式和裝配參數(shù)，同時還要提供甚至更大或更舊型號的功能(如果不是更多的話)。滿足這些不同的需求通常需要新的連接器開發(fā)。

            可穿戴技術是其中系統(tǒng)要求迫使設計者產(chǎn)生原始連接器設計的應用領域。這些小型設備需要連接器來減少空間和重量，同時增加儀器的功能性、便攜性和耐用性。當互連系統(tǒng)最能承受磨損即插即用系統(tǒng)，在經(jīng)受反復斷線和周期的重新連接這些系統(tǒng)將交換組件和電纜掛在一臺設備或人員，耐用性和安全連接是必不可少的。

            定制設計的微納米連接器曾經(jīng)被認為是昂貴和耗時的。但是，今天我們有了快速旋轉(zhuǎn)的實體建模，3D制造設備和直接鏈接的CNC機械?，F(xiàn)在，在商定的格式，它可以由金屬或聚合物殼和在一天的絕緣體構成。通過使用傳統(tǒng)的金屬互連元件，該連接器就可以完成原始設計和組裝非常快，且成本比以前低得多。許多連接器公司正在部署技術人員快速旋轉(zhuǎn)他們的原型實驗室，以利用這些新的功能，并滿足這些新的互聯(lián)性挑戰(zhàn)。

            重要的是要認識到芯片技術和高速數(shù)字設計的關鍵變化正在極大地改變互連世界?；ミB的大部分電氣性能取決于所使用的電纜和布線方法。大線模擬電路有其應有的地位，但它一直存在。同時，由更柔軟的電纜材料制成的小直徑電纜市場正在蓬勃發(fā)展。在許多復雜的系統(tǒng)中，電纜和連接器是專門為這種應用而設計的。

            如果需要高可靠性，則可以從軍用規(guī)格連接器中使用的引腳和插座中借用，以提供經(jīng)過現(xiàn)場驗證的性能。此外，用于新連接器開發(fā)的絕緣體，包括針和插座組的連接器內(nèi)部，通常可以從當前連接器設計中借用。

            與許多傳統(tǒng)材料相比，較新版本的液晶聚合物可以為微型和納米微型連接器提供更堅固，更耐高溫的絕緣體和外殼選擇。LCP材料還可以適應各種尺寸和形狀，以更好地滿足當今的新裝配和新形式要求。新的LCP絕緣體現(xiàn)在可以由軟模制成，以提供第一個組件，這使得設計工程師能夠比為新絕緣體和其他通常不使用的組件設計的八到十周交貨時間更快地測試系統(tǒng)。

            這些新的優(yōu)化處理能力，使主連接很容易設計，以幫助減少尺寸和重量，遵循特定形狀和安裝參數(shù)，甚至提高了便攜式電子設備的功能。現(xiàn)在只需兩到三天就會送交審查客戶一個新的實體模型圖，經(jīng)批準后，通常需要不到三到四個星期的時間才能完全組裝新的連接器及其相應的線束。

            與過去的重新設計方法相比，這些流程還可以顯著降低成本并加快交付速度。在連接器設計過程開始時，能夠?qū)嶓w模型交到設計師手中，從而實現(xiàn)快速審查和批準，減少成本和上市時間。這些復雜的模型也有助于實現(xiàn)高接受率的原始連接器設計。然后，在實際應用中進行嚴格測試后，可以開始大規(guī)模生產(chǎn)的過渡，速度可以非?？欤瑥亩涌煜蛉蚴袌龅男录夹g的交付。

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