電子連接器的注塑工藝過程

接線盒塑料類零件生產(chǎn)加工制造工藝，按照要求 首先要開展塑料成型、生產(chǎn)加工成各種塑料半成品加工或構(gòu)件，注塑工藝是塑料零件的重要成型方法。注射成型必須依靠塑料機械設(shè)備設(shè)備和塑料模具等成型工業(yè)設(shè)備才能進(jìn)行，針對注塑加工的基本原理和生產(chǎn)流程及其塑模構(gòu)造及基本原理等基礎(chǔ)理論內(nèi)容，在其他相關(guān)材料上都有詳細(xì)的敘述。本章重點詳述了在塑料產(chǎn)品生產(chǎn)加工制造中常涉及的具體內(nèi)容和難點。

塑料制品的生產(chǎn)加工制造過程中，塑料制品的成型是非常重要的內(nèi)容之一。塑料零件的成型工藝是把各種形狀(粒料、粉料、耐磨材料、分散物)制成所要求的制品或坯件。塑料制品的成型是以注塑加工、阻燃塑料、注塑三大成型制作工藝為主，而注塑工藝制作工藝又較為普遍。

注射成型(injectionmolding)指的是將被加溫融化的原料噴入模具中，冷卻、干躁后，即可獲得成型品行方式 。具體的工藝過程是，塑料料倉將顆粒狀或粉末狀塑料從料倉送到加溫的料筒內(nèi)，經(jīng)加溫熔融至熔融狀態(tài)，再由擠出機螺桿施加壓力，再按照料筒頂部的噴頭引入超低溫的、合閉的模貝凹模中乾冷冷硬底化模芯的模芯所形成的樣子，從而使模芯所具有的樣子。

注射成型是塑料成型生產(chǎn)加工中常用的方法 ，它適用于所有 熱固性塑料(熱固性塑料：在特定溫度范圍內(nèi)不斷地加溫融化并冷卻的一類塑料，如ABS、PP、PE、PC、PA、POM)和部分熱固性塑料，塑膠制品的絕大多數(shù)零件都是按照注塑工藝生產(chǎn)的。注射成型的成型周期短(幾秒至幾分鐘)，成型產(chǎn)品質(zhì)量可由多重數(shù)至十Kg，一次成型，外觀設(shè)計繁雜，規(guī)格精確，含有金屬或非金屬材料鑲件。因此，這種方法 適應(yīng)性強，生產(chǎn)加工制造效率高。

注射成型又稱為橡塑制品注射成型，這是一種注入和橡膠制品的成型方法 。注射成型方式 的優(yōu)點是生產(chǎn)加工制造速度更快，效率高，在實際操作中可以完成自動化技術(shù)，花的種類多，花型可以由簡到繁，規(guī)格可以由大到小，而且產(chǎn)品規(guī)格可以由大到小，而且產(chǎn)品規(guī)格可以很好地實現(xiàn)，產(chǎn)品的質(zhì)量要求也很高。壞的一面是模貝成本增加，而且清理難度大，所以 小批量產(chǎn)品不適合用這種方法成型。采用這種方法 成型的產(chǎn)品有：電視機外殼、半導(dǎo)體材料錄音機外殼、家用電器連接件、紐扣、盤架、傳動齒輪、車燈罩、水杯、工作臺、皂盒、浴盆、涼拖等。

詳盡的注塑生產(chǎn)工藝應(yīng)該包括一些協(xié)助工藝過程，在注塑生產(chǎn)過程中可以完成許多步驟。

首先，事先準(zhǔn)備好塑料制品。全新升級的塑料原材料由購入回，按照回收的比例，按照合適的比例將二者按混合機進(jìn)行多方面混合，裝備成塑料原材料，用于生產(chǎn)加工制造。

步驟二，調(diào)料上色。如果按照塑料產(chǎn)品設(shè)計方案要求，注塑產(chǎn)品必須有 整體上色，則在進(jìn)行注塑加工前，按照在塑料原材料內(nèi)加入相應(yīng)的添加劑，并與原材料均勻、多方面混合，使塑料在注塑工藝過程中完成上色，從而得到有色板塊的注塑產(chǎn)品。

步驟三、烤肉要干躁。按照注塑工藝制作工藝要求，要確保塑料原材料的多方面干躁和無水成分，因此在開展注塑工藝之前，應(yīng)按照設(shè)備對干躁的原料進(jìn)行干躁解決。

步驟四，注射成型。經(jīng)過塑料原材料的開發(fā)，利用塑料模具在塑料機上進(jìn)行生產(chǎn)加工生產(chǎn)加工制造。此外，還要求在成型生產(chǎn)加工前進(jìn)行模貝試件、檢查模貝質(zhì)量和調(diào)整適合制作工藝的主要參數(shù)。

步驟5，去除水份。在注射模加工之后，要在注塑產(chǎn)品上進(jìn)行水口料清除。注塑制品在開展脫水點的過程中，要注意不能損傷注塑產(chǎn)品。

步驟6，定期檢查包裝。去除水分后，對注塑產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，對合格的產(chǎn)品進(jìn)行半成品加工包裝裝車，提前準(zhǔn)備進(jìn)入下一道工序;開展特采收集回收利用。

第7步，回收廢料。對于在模塑生產(chǎn)加工過程中造成水口料和檢驗不合格的產(chǎn)品，不能隨意丟棄，而應(yīng)進(jìn)行回收利用。在經(jīng)過切邊機粉碎后，能以一定比例與全新升級料混并用于事后的生產(chǎn)加工制造。注射成型工藝可選擇全自動和自動兩種生產(chǎn)加工制造方式，而僅在調(diào)節(jié)設(shè)備時選擇手動方式。

為獲得高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品，生產(chǎn)和制造必須具備以下五個重要前提條件：

①塑料機械性能可靠;

②達(dá)到要求的應(yīng)用協(xié)助工業(yè)設(shè)備(烘干設(shè)備、凍水機、料邊機、混合機等);

③選擇可用的塑料;

④高質(zhì)量塑料模具;

⑤優(yōu)質(zhì)調(diào)機專業(yè)技術(shù)人員。

塑料機械設(shè)備是注塑工藝過程中的重要工業(yè)設(shè)備，生產(chǎn)加工制造協(xié)助生產(chǎn)設(shè)備重要指烘干設(shè)備、凍水機、邊料機和混合機等，干燥機設(shè)備主要用于塑料原材料干躁(因為塑料高分子材料多數(shù)帶有親水性遺傳基因，易吸濕而造成的絲條、汽泡、波紋等缺點)，用于干躁塑料原材料(因為塑料高分子材料大部分都帶有親水性遺傳基因，易吸濕造成的過流道或損毀塑料粉碎的水口機等過流器設(shè)備等，用不符合要求的類型進(jìn)行加工的材料。不同塑料其重要特性和注射成型制作工藝特性不同，因而按照塑膠產(chǎn)品不同的特性，選擇相應(yīng)的原材料，如成本等。塑料模具是注塑工藝生產(chǎn)加工制造中賦予塑料外觀常用構(gòu)件的截交線，塑料模的構(gòu)造視塑料特性、制做樣子、構(gòu)造及其塑料機件的不一樣等要素而定，尺寸非常大，主要由塑料材料的特性、制做樣子、構(gòu)造及其塑料機件的不一樣等要素而定，塑料模具的結(jié)構(gòu)視塑料性質(zhì)、制作方式、結(jié)構(gòu)及其塑料機械設(shè)備的不一樣等要素而定。