了解連接器物料的聚丙乙烯化學(xué)和物理特性

            市場上上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO。

            這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性?；烊肓薖S的材料是非結(jié)晶性的，而混入了PA的材料是結(jié)晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導(dǎo)致黏性增加。

            連接器注塑模工藝條件:

            干燥處理：建議在加工前進行2~4小時、100C的干燥處理。

            熔化溫度：240~320C。

            模具溫度：60~105C。

            注射壓力：600~1500bar。

            流道和澆口:可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。

            典型用途：家庭用品等，電氣設(shè)備連接器如控制器殼體、光纖連接器等。

            ABS塑料 ：

            化學(xué)名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

            英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene

            比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7%

            成型溫度：200-240℃ 干燥條件：80-90℃ 2小時

            特點：

            綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好，與有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且連接器可表面鍍鉻,噴漆處理，有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別，流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊連接器零件。

            成型特性：

            無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時。如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒?。宜取高料?高模溫,但料溫過高易分解。

            對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤，耐熱塑件,模溫宜取60-80度。如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

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