板上連接器生產(chǎn)工序（板上連接器的四個步）
板上連接器是一種通過pin針引腳能夠直接連接印刷電路板(PCB)之間的電源和信號的一種微型耦合插頭和插座?？梢詾橛∷㈦娐钒逄峁┛煽康目刹灏芜B接，是目前所有連接器產(chǎn)品類型中傳輸能力最強的連接器產(chǎn)品之一。
生產(chǎn)板上連接器的工序大致可分為四步：
1.沖壓
板對板連接器的制作進程一般從沖壓插針開端，經(jīng)過大型高速沖壓機，連接器(插針)由薄金屬帶沖壓而成，大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端，另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪，由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出制品。
2.電鍍
連接器插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍。在此階段，連接器的電子接觸外表將鍍上各種金屬涂層。與沖壓階段類似的一類問題，如插針的歪曲、碎裂或變形，也相同會在沖壓好的插針送入電鍍設(shè)備的進程中呈現(xiàn)，質(zhì)量缺點是很簡單被檢測出來的。
3.注塑
電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成。通常是將熔化的塑料注入金屬胎膜中，然后快速冷卻成形。熔化塑料未能完全注滿胎膜是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔被填滿或部分堵塞(這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時與插針正確接插)。由于使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用于注塑完成后質(zhì)量檢測的機器視覺系統(tǒng)相對簡單易行。
4.拼裝
電子連接器制造的最后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針，組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插。不論采取哪種接插方式,制造商都要求在組裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定位正確，另外一類常規(guī)性的檢測任務(wù)則與連接器配合面上間距的測量有關(guān)。
