常用連接器WTB注射模設(shè)計（連接器WTB的結(jié)構(gòu)和工藝）
【摘要】分析了連接器WTB的結(jié)構(gòu)和工藝， 介紹了此模具的設(shè)計， 工作過程， 設(shè)計難點和滑塊延遲機構(gòu)在注射模中的應(yīng)用。經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證， 該模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理?？晒氖麓祟惸＞咴O(shè)計和制造的人員參考。
關(guān)鍵詞： 連接器；滑塊延遲機構(gòu)；注射模設(shè)計
1 引言
連接器是電子工程技術(shù)人員經(jīng)常接觸的一種塑料產(chǎn)品。它的作用非常單純：在電路內(nèi)被阻斷處或孤立不通的電路之間， 架起通電的橋梁， 從而使電流流通，使電路實現(xiàn)預(yù)定的功能。連接器的應(yīng)用非常廣泛，常用于計算機類、 數(shù)據(jù)通信類、 消費性電子設(shè)備類、汽車電器及工業(yè)電器類。
2 塑件分析
如圖1所示， 此類塑件的PIN孔數(shù)比較多， 塑件比較小， 而且塑件精度要求比較高， 一般 PIN 孔毛邊max0.03mm， 外觀毛邊max0.05mm；該塑件用的塑膠材料是NYLON66 （尼龍） ， 收縮率是8‰~21‰， 是一種熱塑性樹脂， 白色固體， 不溶于一般溶劑， 僅溶于間苯甲酚等， 機械強度和硬度很高， 剛性很大。另外此材料耐燃， 抗張強度高， 耐磨， 電絕緣性好， 耐熱， 熔點150℃~250℃， 熔融態(tài)樹脂的流動性高。
圖1 WTB塑件圖
3 模具設(shè)計
3.1 型腔布局
塑件在模具上的型腔布局：包括型腔的數(shù)目和在模具上的排布。一般型腔數(shù)目的確定需要和選用的注塑機的噸數(shù)相匹配， 同時要考慮生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益，更重要的是還要考慮塑件的結(jié)構(gòu)及成型模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。由于該塑件比較小， 一般都會排布多腔， 但是此塑件兩側(cè)面都是滑塊成型， PIN孔數(shù)較多， 所以該塑件采用1模2腔布局， 即一次注射成型兩個塑件。
3.2 分型面的設(shè)計
分型面設(shè)計首先要分析塑件的分型：①要有利于保證塑件的精度；②要有利于模具的加工制造， 特別是型腔和型芯的加工， 盡量拆成磨床加工；③要有利于排氣系統(tǒng)的設(shè)計；④要有利于塑件的脫模， 確保開模后塑件留在動模一側(cè)。
因連接器大部分都是內(nèi)裝件， 外觀的要求不是很高， 根據(jù)圖2所示的塑件3D圖， 且為了方便布置頂出系統(tǒng)， 此塑件的分型面設(shè)計如圖3所示。
圖2 塑件的3D圖
圖3 塑件的分模線圖
3.3 進澆方式的設(shè)計
塑料由主流道進入到分型面， 再沿分流道進入到型腔， 澆口位置在塑件的頭部， 防止有流痕， 另一邊的頭部也要做一個進澆點溢料， 此進澆點采用潛伏式進膠， 在頂出過程中可以自動切斷脫落， 這樣后加工少了一道工序， 節(jié)省成本。
3.4 抽芯機構(gòu)的設(shè)計
此塑件的側(cè)壁都是倒勾，型芯和型腔無法成型， 因此需要滑塊成型， 因為兩面的側(cè)壁都是在滑塊上成型的， 因困氣使塑件產(chǎn)生氣泡或燒焦等現(xiàn)象， 滑塊需要分成幾塊加開排氣， 如圖4、 圖5所示， 因塑件的很多形狀都是在型腔成型， 如圖 6 所示， 為防止塑件粘在定模型腔， 滑塊需要加延遲退出機構(gòu)。
圖4 滑塊圖
圖5 滑塊鑲件開排氣槽的圖
圖6 定模型腔和動模型芯圖
a — —定模型腔 b — —動模型芯
3.5 頂出機構(gòu)設(shè)計
因塑件的成型大部分在型腔， 滑塊退出后， 型芯幾乎都沒有粘模力， 在型芯中間布一排頂桿輔助頂出即可， 因潛伏式進膠， 且進膠點在定模， 所以流道要用拉料桿， 把料頭拉出來。
3.6 冷卻系統(tǒng)
為了保證注射成型周期穩(wěn)定， 動模側(cè)和定模側(cè)都設(shè)計冷卻水路， 因塑件比較小， 所以水路也設(shè)計的比較簡單， 如圖 7所示。
3.7 排氣系統(tǒng)
良好的排氣系統(tǒng)設(shè)計， 對于注射模有很大的幫助， 因連接器模具加工要求精確， 形狀較復(fù)雜， 一般都盡量拆開。拆成磨床加工， 保證加工精度；加開排氣， 防止困氣， 所以拆開的型腔和型芯上， 不與頂桿干涉的地方都需要開排氣槽。
3.8 模具的整體結(jié)構(gòu)
本模具的整體結(jié)構(gòu)如圖7所示。
開模時， 動模和定模分開的同時帶動滑塊運動，因滑塊斜撐銷孔避空1mm， 所以動模和定模開模時，滑塊會延遲退出， 在開模瞬間拉住塑件， 防止塑件粘在定模型腔上， 開模完成后頂桿頂出塑件， 再合模， 完成一次注射成型周期。
圖7 WTB塑件模具圖
1.定位環(huán) 2.定模座板 3.定模墊板 4.型腔鑲件 5.滑塊鑲件 6.斜撐銷 7.滑塊束緊塊 8.滑塊座 9.定模 10.動模型芯 11.動模墊板 12.動模 13.限位柱 14.墊板 15.上頂出板 16.下頂出板 17.垃圾釘 18.動模座板 19.鍥緊塊
4 結(jié)束語
此塑件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜， 壁較薄， 生產(chǎn)中易發(fā)生拉傷或變形。用滑塊延遲退出拉住塑件， 接觸面積比較大， 可以防止其拉傷或變形。因塑件PIN孔的正位度要求很高 （一般是max0.05mm） ， 所以在分模時， PIN針或PIN槽盡量做整體的， 以防加工時累積公差過大導(dǎo)致正位度超差。PIN針上加定位凸點， 是防止注射成型時沖力太大把PIN針沖歪。通過大批量生產(chǎn)驗證，該模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。
