線束端子加工工藝（流程工序工藝要求及操作要點介紹）
制造過程
下料工序
01工藝要求
①導(dǎo)線進行剝皮時絕緣皮的剝開長度（b）為工藝規(guī)定剝皮長度（a）的2/3。其下線公差及端剝公差見附表。
②下好的導(dǎo)線一定要理順按要求打捆，掛在物料小車（導(dǎo)線架上）。
③每批每種導(dǎo)線必須進行首件檢驗，并認(rèn)真記錄，保留首件，每批每種線下完后與首件核對后一同轉(zhuǎn)序。
④操作者必須按工序流程卡自檢確認(rèn)、記錄后方可轉(zhuǎn)序。
附表：
預(yù)裝工序
01工藝要求
1.檢查預(yù)裝工序所裝配的膠堵、套管或護套是否正確。
2.檢查預(yù)裝的膠堵、護套方向是否正確。
3.膠堵、護套裝配后不得裂口，不得亂線芯。
壓接工序
01工藝要求
1.壓接完成的物料在物料架上時，應(yīng)防止導(dǎo)線和端子不得散落或掉在地上、損傷物料。
2.每批每種物料必須進行首件檢驗，并認(rèn)真記錄保留首件，每批每種線完成后與首件核對一同轉(zhuǎn)序。
記錄內(nèi)容：首兩件端子芯線的壓接高度，寬度、塑皮的壓接高度、寬度，端子的拉拔力。
02壓接高度
03喇叭口
喇叭口是連接外皮打端部和銅線的空間，作用是防止銅線的損傷。
①沒形成或過小——有銅線被切斷可能會引起端子性能不良。
②喇叭口過大——銅線和端子接觸不良引起端子性能不良。
短接點纏、熱縮工作
01工藝要求
短接壓接：端子處必須位于包扎中心。用膠帶纏繞3-4圈，并在C范圍內(nèi)纏繞2圈。包扎牢固，不得有芯線露出，膠帶松脫，滑動現(xiàn)象。
分裝工藝
將端子插入對應(yīng)的護套中，端子插到位（倒鉤鎖?。?，孔位插入正確。
組裝工藝
01工藝要求
1.在鋪設(shè)線束時一定要將主干線、分支線理順直鋪在工藝板上，各分支線束上插接護套要卡在定位線叉上。
2.線束和附件包扎時一定按圖示要求進行。
02膠帶纏繞要求
密纏：纏繞時膠帶重疊1/2-1/3膠帶寬。
花纏：纏繞沒有搭接量，且纏繞間隙應(yīng)在10mm-25mm的范圍內(nèi)。
點纏：在線束的某一段內(nèi)只在其中一點或幾點進行包扎，膠帶纏繞2-3圈。
外觀檢查工序
01外觀
① 膠帶包扎質(zhì)量；② 端子漏裝、錯接質(zhì)量
③ 護套是否有損壞現(xiàn)象；④ 橡膠護套方向與位置質(zhì)量
⑤ 扎帶、線卡的位置、方向、漏裝、未剪等質(zhì)量
02結(jié)構(gòu)尺寸
① 主干、分支線尺寸必須在檢查圖的尺寸公差帶內(nèi)
② 橡膠護套、扎帶、線卡的安裝位置必須在檢查圖的尺寸公差帶內(nèi)
03按圖檢查
按檢查圖進行外觀、尺寸檢驗
電氣盒保險絲安裝
電檢工序
電檢前后要檢查端子是否有斜插不正現(xiàn)象。
電檢前后要檢查止退爪是否有損壞現(xiàn)象。
電檢前后要檢查端子是否有插接不到位現(xiàn)象。
